隨著時代的不斷發(fā)展，隔膜壓濾機也不斷出現(xiàn)在市場上，同時它給很多企業(yè)帶了便利，但是，很多人在使用隔膜壓濾機時不知如何提高隔膜壓濾機的工作效率，今天小編就專門針對此問題為大家進(jìn)行解答。

　　1、保持合理的入料壓力。

　　入料壓力是壓濾過程的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是， 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料， 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想，所以， 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會造成隔膜壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。

　　2、保證合理的入料粒度。

　　3、保證合理水平的入料濃度。理論上講，隔膜壓濾機入料濃度越高越好。

　　濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。

　　但是，我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進(jìn)入隔膜壓濾機。過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。

　　所以，隔膜壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，這樣，既可以保證隔膜壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。

　　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的首選。

　　隔膜壓濾機已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜式壓濾機被認(rèn)為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。

　　以上就是提高隔膜壓濾機工作效率的幾個方法，希望對大家有所幫助。